Определение и эволюция Daily Glass

Повседневное стекло имеет долгую историю. Среди разновидностей стекла повседневное стекло производилось и использовалось людьми очень рано. Первоначально оно использовалось для изготовления ювелирных изделий и произведений искусства, а позже распространилось на емкости и посуду. В 3500 году до нашей эры предки в Месопотамии (ныне Ирак) использовали прекурсоры стекла для изготовления имитации ювелирных изделий и нефрита. В то время глина и клей использовались для изготовления сердечника, а затем смесь кварцевого песка, природной щелочи или растительной золы помещалась в тигель. Природная щелочь в основном вводила натрий, а растительная зола содержала калий, натрий и кальций. После нагревания формовался прекурсор стекла (примитивное стекло), а затем сломанное ядро ​​погружалось в исходное стекло, или исходное стекло обматывалось вокруг ядра для формирования бусин, украшений и емкостей. Этот метод формования называется методом сломанного ядра. Первоначально смесь нагревалась всего до 700~800 градусов, и после спекания могла быть образована только часть стекла и нерасплавленные частицы песка. За рубежом его называют фаянсом, а в Китае — глазурью. При нагревании до 1000 °C или выше содержание стекла в нем выше, чем в глазурью, и его называют фриттой. Глазурью и фриттой называют предшественниками стекла, или примитивным стеклом, но фритта на один шаг ближе к настоящему стеклу, чем глазурью. В то время предки также использовали методы резьбы, чтобы выдолбить весь стеклянный предшественник в контейнер.

В XVI веке до нашей эры месопотамская технология изготовления стекла была внедрена в Сирию, Кипр, Египет и Эгейский регион, причем наиболее представительными были Египет и Рим. Египет производил одноцветные стеклянные бусины в XVI веке до нашей эры и цветные инкрустированные стеклянные бусины в X веке до нашей эры. В дополнение к методу стержня, метод литья также использовался для формирования стеклянных голов фараонов. В 1350 году до нашей эры стеклянные бутылки изготавливались с использованием усовершенствованного метода стержня, а поверхность также инкрустировалась цветными полосами для украшения.

Месопотамское и египетское стекло в основном состоит из силиката кальция и натрия с добавлением диоксида кремния из кварцевого песка и щелочных металлов из природной щелочи и древесной золы. Анализ состава древнеегипетского стекла показывает, что Pb{{0}} и BaO присутствуют в следовых количествах, а некоторые стекла содержат менее 5% Pb0. Красители в основном медь и марганец, кобальт используется редко.

В эпоху Западной Чжоу в конце 11 века до н. э. в моей стране начали прорастать повседневные стеклянные изделия и изготавливаться бусины из глазурованного песка. С 8 века до н. э. по 3 век до н. э. в период Весны и Осени и Воюющих царств уровень производства глазурованного песка был улучшен, и некоторые из них уже были в диапазоне стеклянного песка. В период Воюющих царств уже производились первичные стеклянные изделия, такие как синее и голубое стекло на гардах мечей короля Фучая из У и короля Гоуцзяня из Юэ.

Современные люди проанализировали изделия из глазурованного песка, найденные в гробницах Чу с середины до второй половины VI века до н. э., и обнаружили, что состав изделий из глазурованного песка в гробницах Чу и Западной династии Чжоу схож. Поэтому можно считать, что люди Чу узнали технологию изготовления глазурованного песка от людей Чжоу и развили ее. Во-первых, они переняли различные системы компонентов стекла. В дополнение к системам калий-кальций-кремний и натрий-кальций-кремний существуют также системы кремний-свинец и системы кремний-свинец-барий. Красители - железо и медь, а стекло желто-зеленое или синее. В то время производство примитивных фарфоровых и бронзовых изделий в моей стране было относительно развито. Фарфоровая глазурь была стекловидной, и капли фарфоровой глазури могли образовывать стеклянные бусины; шлак при выплавке бронзовых изделий также мог быть стекловидным, что создало условия для развития стекла в моей стране. Состав калия-кальция-кремния древнего китайского стекла отличается от состава натрия-кальция-кремния древнего западного стекла, в то время как состав кремния-свинца-бария близок к шлаку выплавки бронзы, который не встречается в древнем западном стекле; примитивная печь для обжига фарфора и печь для выплавки бронзы также предоставляют оборудование для плавки стекла. Поэтому некоторые ученые считают, что эти раскопанные древние стекла не были завезены с Запада, а были независимо изготовлены моей страной, то есть теория самосотворения. В методе формования стекла, в дополнение к методу стержня, существует также метод формования, полученный из глиняной формы литья бронзы. Форма разделена на две части, верхнюю и нижнюю. Расплав стекла заливается в нижнюю форму и прессуется верхней формой, чтобы сделать стеклянные стенки, кольца для мечей, тарелки, ушные чаши и т. д.

 

В X веке до н. э. технология производства стекла была завезена в Грецию из Западной Азии через Средиземноморье и Крит. В IV-II веках до н. э. греческое ежедневное производство стекла, как правило, достигало зрелости, используя как метод сердцевины для изготовления стеклянных бутылок, так и метод заливки для изготовления стеклянных чаш. Ежедневная стеклянная посуда и утварь использовались в Греции. Их состав по-прежнему представляет собой натриево-кальциевое стекло, содержащее небольшое количество калия и магния, а в качестве красителей используются оксид кобальта и оксид никеля.

В V веке до нашей эры Рим был центром производства стекла. Около I века нашей эры римляне (некоторые ученые полагают, что это были сирийцы) изобрели паяльную трубку и создали метод выдувания, внеся значительный вклад в технологию производства стекла. Что касается резки стекла, гравировки, покраски, покрытия и другой глубокой обработки, римляне внесли новшества, и продукция также изменилась от непрозрачных стеклянных бусин и украшений до прозрачных стеклянных бутылок, стеклянной посуды, плоского стекла, стеклянных зеркал и мозаичного стекла. Метод выдувания требует, чтобы вязкость стекла была ниже, чем метод сердцевины и метод заливки, а температура расплава стекла была выше. В это время была усовершенствована стекловаренная печь, повышена температура плавления и выполнены требования метода выдувания. Также были улучшены соответствующее качество стекла и прозрачность.

В V-III вв. до н. э. династия Сасанидов Персидской империи использовала метод выдува для изготовления повседневных стеклянных чаш, сосудов, кубков и бутылок. Поверхность украшалась круглыми или овальными узорами с помощью форм или термической обработки, что называлось знаменитым сасанидским стеклом.

С 206 г. до н. э. по 220 г. н. э. в моей стране правила династия Хань. От небольших стеклянных бусин и нефритовых би до повседневной утвари и плоского стекла определенного размера прозрачность также улучшилась: 16 зеленых стеклянных чашек, стеклянных зверей и фрагментов стекла, найденных при раскопках в начале династии Западная Хань, могут служить доказательством. Стеклянные копья и стеклянная нефритовая одежда, найденные при раскопках в середине и конце династии Западная Хань, были сделаны из натрий-кальциевого стекла вместо свинцово-бариевого стекла. Некоторые ученые предполагали, что они были импортированы с Запада, но другие ученые считали, что форма копий была похожа на бронзовые копья, найденные при раскопках в других частях страны, поэтому они были сделаны в Китае. Во времена династии Хань стекло также называлось люли (Liuli, Luli), и это название используется по сей день.

Династии Вэй, Цзинь, Южная и Северная были эпохой большого культурного обмена между Китаем и Западом. Стеклянные украшения и емкости экспортировались в мою страну из Западной Азии по Шелковому пути. Метод выдувания стекла также был введен Римом. Позднее, во времена династии Северная Вэй, моя страна использовала метод выдувания для производства полых изделий, таких как ежедневные стеклянные чаши и чашки. В частности, во времена Южной и Северной династий в V веке нашей эры из Персии были приглашены мастера по стеклу, чтобы использовать бесформенный метод для выдувания стеклянных чаш, стеклянных кубков, стеклянных чаш и других полых изделий. Размер и объем были относительно большими, выпуск также увеличивался, а стоимость снижалась. Стекло не только имитировало ювелирные изделия и нефрит, но и использовалось в качестве повседневной утвари. С тех пор производство и применение ежедневного стекла вступило в новую стадию.

В династии Суй разделение между Северной и Южной династиями закончилось. Император приказал чиновникам дворца возобновить производство стекла, пригласил народ юэчжи в Центральной Азии для изготовления стекла и начал использовать компоненты стекла с высоким содержанием свинца, соответствующие методу производства, выдувая зеленые стеклянные бутылки, стеклянные чашки и стеклянные тарелки.

 

 

Политическое объединение, экономическое и культурное процветание династии Тан создали благоприятные условия для развития стекла. Состав стекла развивался от свинца и бария в династии Хань до компонентов с высоким содержанием свинца, а в более поздний период применялись компоненты натрия и кальция. Формовка использует методы формовки, литья под давлением, свободной формовки и выдувания. Существует множество видов стеклянных изделий, включая искусственные драгоценности, такие как имитация нефрита би, украшения для мечей, бусины, символы рыб и т. д.; также есть мебель и предметы первой необходимости, специально предоставленные для королевской семьи, такие как высокие бокалы для вина, бутылки, банки, коробки, чайные чаши и подставки для чаш; также есть буддийские принадлежности, такие как реликвии, стеклянные фрукты (фрукты Анагами), бутылки из тыквы, чашки и подставки для чаш.

В VIII веке нашей эры в арабском регионе производились флаконы для духов, столовые приборы, утварь и лампы разных размеров, форм и цветов. Стекло с явными исламскими культурными характеристиками в плане формы и декора называлось исламским стеклом. В IX-XII веках арабы также добились успехов в декорировании поверхностей, таких как позолота, роспись, цветная глазурь и гравировка. Большая часть исламского стекла представляет собой натриево-кальциево-силикатное стекло, и только несколько видов представляют собой стеклянные компоненты с высоким содержанием свинца.

С 960 по 1234 год нашей эры это были периоды Сун, Ляо и Цзинь. Хотя династия Сун достигла замечательных успехов в производстве керамики, ежедневное производство стекла могло поддерживать только уровень династии Тан. Династия Ляо часто обменивалась со стеклом Западной Азии. В последние годы в Северо-Восточном Китае и Внутренней Монголии были обнаружены стеклянные чашки и бутылки в сасанидском, византийском и исламском стиле.

Венеция начала производить стекло в 982 году нашей эры. XIII-XVII века нашей эры были периодом его расцвета. С 1291 года он стал мировым центром стекольной промышленности. Его продукция включает в себя кубки, сосуды для воды, сосуды для вина, тарелки, флаконы для духов, подносы, зеркала, стеклянные украшения и предметы мебели, которые продаются по всей Европе. В узком смысле венецианское стекло относится конкретно к стеклу, произведенному на острове Мурано в Венеции. С XV века венецианцы использовали относительно чистый кварцит и перекристаллизованную белую кальцинированную соду в качестве сырья. Полученное стекло имеет меньше примесей, лучшую белизну и более высокую прозрачность, что изменило впечатление о низкой прозрачности и размытом зрении в прошлом. Оно похоже на хрусталь, поэтому его называют хрустальным стеклом (Cristllo). В прошлом выдувное стекло в основном изготавливалось методом безформенного формования, в то время как изделия из венецианского стекла в основном изготавливаются методом выдувания в формы. В процессе формования они украшаются ломаными цветами (цветами), сетчатыми узорами, цветными полосками, халцедоном (имитацией мрамора) и т. д. Обработка поверхности осуществляется такими методами, как гравировка, золочение, глазурь и роспись, а также используются многочисленные методы обработки поверхности для формирования уникального венецианского декоративного стиля. Этот вид стекла, произведенный в окрестностях Венеции и с венецианским декоративным стилем, называется венецианским стеклом, и его также можно рассматривать как широкую продукцию венецианского стекла.

В XII веке в Богемии (ныне западная часть Чешской Республики) было много стекольных заводов, которые производили резные стеклянные изделия, которые назывались богемским стеклом. Около 1700 года богемцы использовали древесную золу, содержащую калий, и относительно чистое кварцевое сырье для производства калиево-кальциевого силикатного стекла, которое было более прозрачным, чем венецианское стекло, и получило название богемского хрустального стекла (Crysta lex), которое производится и по сей день.

С 13 по 17 века в моей стране правили династии Юань и Мин. Производство и применение ежедневного стекла также развивалось по сравнению с династиями Сун и Цзинь. Династия Юань основала Бюро Гуаньюй, и изготовление стекла было одной из его функций. В это время «Гуаньюй» использовалось для обозначения стекла, которое обозначало стекло, обожженное в банке с лекарством, похожее на «лечебный нефрит» династии Сун. В конце династии Юань и начале династии Мин стекольные мастерские находились в основном в городе Яньшэнь, уезде Иду, префектуре Цинчжоу, Шаньдун. В то время была большая печь, которая плавила смешанные материалы в стекло. Помимо непосредственного формирования ежедневных стеклянных изделий, она также вытягивала полосы материала для рабочих ламп, чтобы делать «материальные сосуды». Была также печь для рисовых бусин, которая специализировалась на изготовлении рисовых бусин. Изделия из стекла включают в себя стеклянные бусины, шпильки для волос, серьги, крышки кастрюль, шахматные фигуры, ветряные колокольчики, фонари, экраны, перегоревшие лампочки, аквариумы, горшки с водой, огненные бусины и т. д. различных форм и цветов.

В XVII веке на Западе производство ежедневного стекла переместилось на север из Италии в Британию, Германию, Францию ​​и другие страны. В 1670 (или 1673) году британец Джордж Равенскрофт разработал свинцовое стекло, то есть систему состава на основе силиката калия и свинца. Стекло легко плавится, имеет длительные материальные свойства, может быть сформировано в сложные стеклянные изделия, имеет низкую твердость, легко шлифуется и, что еще важнее, обладает высокой прозрачностью и блеском, что больше похоже на хрусталь, чем на хрустальное стекло Венеции и Богемии. Оно было названо свинцовым хрустальным стеклом (lead crystal glass), или сокращенно хрустальным стеклом, и стало предком сегодняшнего хрустального стекла.

 

Война в конце династии Мин также повлияла на производство стекла. После установления династии Цин производство стекла было восстановлено. Император Канси основал Департамент императорского двора для создания стекольного завода, который был подготовлен французским миссионером Гийеном. Позже несколько французских технических работников были приглашены один за другим. Во время правления императора Юнчжэна в Юаньминъюане был построен новый завод. С 1736 по 1765 год (с первого по 30-й год правления императора Цяньлуна) стекольный завод был на пике своего развития. Он имел 42 склада и мастерских, ежегодно производя десятки тысяч церемониальных предметов, мебели, украшений и принадлежностей для буддийских храмов. В 1755 году (20-й год правления императора Цяньлуна) был издан императорский указ об изготовлении 500 стеклянных флаконов для табака и 3,000 стеклянной посуды для подарков. Производственная мощность в то время была очевидна.

Стекло, произведенное Императорским дворцовым департаментом династии Цин, имело высокое качество плавления и насыщенные цвета. Было более 30 видов монохромного стекла, а также стекло Венеры, перемешиваемое стекло и стекло с проволочной обмоткой. Формы были полны китайских особенностей, а методы декорирования были разнообразны, включая расписное эмалированное стекло, стекло с золотой инкрустацией, стекло с золотым волочением и резное стекло. Особенно с точки зрения вложенности, цветное стекло вложенности варьировалось от двух видов (два цвета) до восьми видов стекла (восемь цветов), а затем вырезалось с использованием метода резьбы по нефриту, став всемирно известным стеклом Цяньлун.

В династии Цин, помимо стекольного завода Департамента императорского двора, основными частными районами производства стекла были Пекин, Бошань и Гуанчжоу. Частные стекольные мастерские Пекина уступали официальным по разнообразию, количеству и качеству стекла. Основной продукцией была стеклянная посуда, которая изготавливалась из полос материала, нагреваемых лампами, для изготовления табакерок, носиков материала, горшечных цветов, тыкв, ювелирных изделий, подвесок и т. д. В династии Цин производство стекла в Цзыбо достигло своего пика. Было три типа печей: большая печь, круглая печь и печь для рисовых бус. В качестве топлива для повышения температуры плавления использовались уголь или кокс. Помимо производства цельных стеклянных изделий, они также производили полосы материала для стеклянной посуды. Часть из них использовалась для собственного использования, а другая часть отправлялась в Пекин для изготовления стеклянной посуды в Пекине. Гуанчжоу является воротами к морским перевозкам южной части моей страны. Позднее, в период Канси, в Гуанчжоу развилась стекольная промышленность, выпускавшая табакерки, стеклянные чаши и другие изделия, став основной базой стекольного производства на юге, однако технический уровень и качество продукции значительно уступали показателям дворцовых мастерских.

В 1760-х годах Запад начал промышленную революцию в Британии, которая способствовала переходу производства стекла от ремесленного к механическому. Механизированное производство стекла — это прежде всего развитие производства форм. В 1825 году компания Baker Company в Питтсбурге, США, изобрела машину для литья стекла под давлением и

В прошлом для плавки стекла использовались тигельные печи, которые имели низкую тепловую эффективность, низкую температуру плавления, ограниченное производство и не соответствовали механизированному производству. В 1841 году братья Сименс (Роберт Сименс и Фридрих Сименс) объединились для изучения регенераторной плавильной печи. В 1867 году Фридрих Сименс успешно построил первую регенераторную ванную печь в Дрездене, Германия. В 1873 году этот тип ванных печей был официально запущен в производство в Бельгии, используя коксовый газ или генераторный газ в качестве топлива и используя регенератор для рекуперации тепла отходящих газов. Тепловая эффективность была значительно улучшена, температура плавления выросла, а качество плавления стекла было улучшено. Он может образовывать непрерывную производственную линию с механической формовочной машиной, закладывая основу для крупномасштабного механизированного производства ежедневного стекла в будущем.

В 1847 году Магун успешно использовал шарнирную биметаллическую форму для производства стеклянной посуды и стеклянных бутылок. В 1882 году Арбо-гаст получил патент на прессование стекла, перенос и выдувание второй формы готового стекла, а именно метод прессования-выдувания. В 1886 году он разработал формовочную машину, которая привела к полуавтоматической эре прессования-выдувания бутылок с широким горлом до 1890 года. Только в 1890 году появилась первая машина для изготовления бутылок с моторным приводом.

В 1903 году Оуэнс начал разрабатывать вакуумную машину для производства бутылок, названную машиной для производства бутылок Оуэнса. Она имела успех в 1904-1905 и заняла рынок несколько лет спустя. Только 1915-1920 другие типы формовочных машин начали конкурировать. В это время существовало 200 вакуумных машин для производства бутылок, которые производили 45% американских стеклянных бутылок. Однако машина Оуэнса была очень громоздкой, потребляла много электроэнергии и подходила только для производства бутылок одной модели и большими партиями.

В 1915 году компания Grabam Machinery Company разработала питатель, а в 1920 году компания Hartford Empire Company усовершенствовала питатель, и качество изготовления бутылок достигло уровня машины Owens. Позже машины для изготовления бутылок Lynch and O'Neill переняли питатель Hartford, машины для изготовления бутылок Lynch and O'Neill стоили дешевле машин Owens и вскоре заняли 45% рынка производства бутылок в США.

В 1925 году инженер из Хартфорда Ингл разработал сегментированную машину для изготовления бутылок, которая состоит из нескольких независимых сегментов, каждый из которых может независимо выполнять операции по изготовлению бутылок. Даже если заменить форму, нужно остановить только эту часть, а остальные части могут продолжать производство в обычном режиме. Эта машина для изготовления бутылок названа IS-машиной по первым буквам фамилий изобретателя Ингла и управляющего компанией Смита. Некоторые также думают, что IS-машина — это аббревиатура от Individual Section (индивидуальная секция). В моей стране ее называют детерминантной машиной для изготовления бутылок. IS-машина может использовать метод выдува или метод выдува под давлением для изготовления бутылок и банок и может производить продукцию с равномерным распределением стекла по всему корпусу бутылки, то есть продукцию с небольшой разницей в толщине стенок. После ее внедрения она получила широкое распространение. В настоящее время IS-машины составляют более 80% от числа машин для формования бутылочного стекла.

Когда на Западе ежедневное стекло переходило к механизированному производству, ежедневное стекло в моей стране все еще находилось на стадии кустарного производства. В основном это были искусственные украшения, драгоценные камни, украшения, предметы мебели и предметы коллекционирования. Было мало разновидностей стеклянных бутылок, банок и посуды, а объемы производства также были очень низкими.

 

С момента падения династии Цин в 1911 году и до основания Нового Китая в 1949 году повседневная стекольная промышленность моей страны была небольшой по масштабам, со множеством мелких мастерских, низкой производительностью и низким качеством. За исключением нескольких предприятий, которые были полумеханизированы, остальные в основном занимались ручным производством. Они также пострадали от иностранной продукции и столкнулись с банкротством.

С начала 20-го века в Чунцине, Шанхае, Тяньцзине, Даляне и других местах были основаны фабрики по производству посуды. Все они плавятся в тигельных печах, поднимаются вручную и выдуваются вручную. Термосы были завезены в мою страну в 1921 году и запущены в производство в 1927 году. В 1930-х годах в Циндао был основан стекольный завод Jinghua, а из США была завезена шестиформовочная машина для производства стеклянных бутылок Lynch. Это было первое механизированное предприятие по производству ежедневного стекла в моей стране. Некоторые стекольные фабрики также производили лабораторные мерные стаканы, флаконы для лекарств, шприцы и другие медицинские изделия небольшими партиями в 1930-х годах. До основания Нового Китая выпуск ежедневного стекла составлял менее 100,000 тонн.

После основания Нового Китая началось развитие науки и техники, а также производства повседневного стекла, которое можно условно разделить на два этапа: первый этап длился с 1949 по 1980 год и был периодом восстановления и развития; второй этап длился с 1980 года по настоящее время и был периодом бурного развития.

Начиная с 1950-х годов в моей стране последовательно разрабатывались пневматические шестирежимные машины для изготовления бутылок типа Jiefang 20-, четырехгрупповые и шестигрупповые однокапельные матричные машины для изготовления бутылок и соответствующие вспомогательные питатели, постепенно реализуя механизированное производство бутылок; и за 20 лет было внедрено 56 комплектов формовочного оборудования, большинство из которых представляли собой 8-групповые и 10-групповые двухкапельные матричные машины для изготовления бутылок, что увеличило эффективность производства в 20–30 раз.

Что касается стеклянной посуды, в 1950-х годах была разработана 10-станционная машина для прессования чашек с подачей капельных блоков, а затем были разработаны 12- и 14-станционные машины для прессования чашек. В 1980 году была произведена опытная машина для формования тонкостенных изделий, а также были введены в эксплуатацию выдувная машина H-28 и электрическая плавильная печь для непрерывной плавки свинцового хрусталя, оборудование для кислотной полировки и производственная линия закалки стеклянной посуды. Изделия из свинцового хрусталя производились серийно, и для увеличения разнообразия стеклянной посуды использовались различные методы обработки поверхности и декорирования.

Что касается инструментального стекла, в 1953 году в Шанхае было произведено опытное производство материала 95, представляющего собой боросиликатное стекло с хорошей термостойкостью. Позднее было разработано стекло GG-17 с лучшей термостойкостью, что сделало качество инструментального стекла близким к уровню американского стекла Pyrex. В 1952 году Германия оказала помощь в строительстве Пекинского завода стеклянных инструментов, и все оборудование было импортировано из Германии. В 1980 году для трансформации были внедрены передовые технологии Японии. Это вывело производство стеклянных инструментов на новый уровень по масштабам производства, производственному оборудованию и технологии процесса.

Что касается теплоизоляционного стекла, то в 1960 году была изготовлена ​​пробная автоматическая машина для выдувания пузырьков для термосов, а также выдувался вкладыш для бутылок. Позднее были созданы горизонтальная запаивающая машина и машина для вытягивания дна, что повысило производительность труда и снизило его интенсивность. Кроме того, был внедрен новый процесс тонкослойного серебрения, что сократило расход серебра примерно в 1,9 раза.

В 1952 году общий объем производства стекла в день составил 100,000 тонн; 45,225 млн термос-бутылок; в 1976 году объем производства стекла в день превысил один миллион, достигнув 1,0383 млн тонн. 1980-е и 1990-е годы были периодом бурного развития производства стекла в день. В 1985 году объем производства драгоценного стекла в день составил 4,8389 млн тонн, а объем производства термос-бутылок — 191,39 млн; в 1995 году объем производства стекла в день составил 7,4760 млн тонн; в 2005 году объем производства стекла в день составил 8,7175 млн тонн, а объем производства термос-бутылок — 289,9762 млн; В 2010 году объем производства ежедневной стеклянной и упаковочной тары составил 19,9314 млн тонн, что на 128,7% больше, чем в 2005 году, среднегодовой прирост составил 18%, а объем производства термосов составил 570,658 млн тонн, что на 96,8% больше, чем в 2005 году, среднегодовой прирост составил 14,5%. В 2012 году объем производства ежедневной стеклянной продукции и стеклянной упаковочной тары составил 21,887 млн ​​тонн, что нарастающим итогом составило 6,34%; объем производства стеклянной изоляционной тары составил 771,23 млн тонн, что нарастающим итогом составило 31,13%. По объему производства и темпам роста ежедневной стеклянной продукции и термосов моя страна занимает первое место в мире.